綠色循環,繪就“雙碳”美麗新藍圖
發布日期:2021-12-24    作者:何孝君 楊蕊    
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    藍天白云、綠水青山,是民生所向,也是民意所在。

    煉鋼廠緊緊圍繞“雙碳”目標實現,大力發展高端節能設備,實現減污、節能、降碳、增效,全面提升資源綜合利用效率,,堅定不移走生態優先、綠色低碳的高質量發展道路,讓美麗漢鋼的藍圖越來越靚麗。

綠色循環,繪就“雙碳”美麗新藍圖

    超低排放,提升標準循環發展

    在煉鋼廠重點實施的14個超低排放項目中,目前轉爐三次除塵、連鑄大包澆注除塵、鋼渣熱燜除塵、廢鋼切割除塵及鋼包熱修除塵等已經陸續投用,有效地回收了無組織排放過程中的煙塵、粉塵,廠區環境明顯改善。為了降低顆粒物排放量,煉鋼廠組織對7臺布袋除塵器全部使用過濾效果最好的亞克力超細纖維覆膜濾袋,并對所有排放口進行第三方人員比對監測,顆粒物小時均值全部在3.0mg/m3 以下,達到超低排放標準。

    “廢水零直排、零污染是我們的堅守的紅線底線,為了達到廢水循環利用,我們利用檢修時間對全廠7個水池的高速過濾、稀土磁盤進行全面維修,并在旋流池新增加2臺除油機,便于連鑄冷卻水的去污操作,在除油機、稀土磁盤、高速過濾器的層層凈化后,水質檢驗明顯提升,再次回池供連鑄二冷室循環使用。”除塵車間主任向我們介紹道。

綠色循環,繪就“雙碳”美麗新藍圖

    設備升級,降低能耗低碳轉型

    實行能源分級管控,細化能源數據分析、優化設備升級改造。煉鋼廠由主管科室牽頭,組織開展了氧氣、氮氣、電三個關鍵能源指標消耗攻關活動,落實各車間主體責任。利用“我為群眾辦實事”契機,充分發揮基層員工智慧,通過征集查找提改獻、自主管理項目等方式,煉鋼廠對除塵車間1#、2#電場除塵器3電場,以及精煉爐除塵風機等進行智能變頻電源改造,調整了除塵器自動化與高壓電源的狀態、控制程序,進一步優化了電源控制。同時,還組織對全廠高耗能設備進行淘汰和升級改造,有效降低電能消耗,截止目前已淘汰高耗能電機30臺,改造轉爐塔樓區域及廠區照明節能燈300余盞……

    為了提升工藝降耗,煉鋼廠組織對轉爐三大工種進行工藝理論培訓,由車間管理人員現場指導操作實踐,開展技術比武,全面提高關鍵崗位人員的操作技能,在轉爐冶煉過程中實行了一倒不點吹直接出鋼,縮短了冶煉周期,節約了氧、氮氣消耗,一舉多得。

綠色循環,繪就“雙碳”美麗新藍圖

    技術創新,投入設備減碳穩碳

    積極探索新技術、新工藝、新設備是節能環保的又一項重要措施。煉鋼廠結合生產運行實際,在轉爐冶煉過程中采用新型合金烘烤爐,改變了以前送風式合金烘烤方式,利用煤氣燃燒火焰直接對合金進行烘烤,烘烤后的合金溫度可超達500℃,加入鋼水后不僅能提高合金收得率,還能降低鋼水出鋼目標溫度,冶煉能耗明顯下降。組織對連鑄車間5臺中包烘烤器進行更換,新設備采用電子點火,火焰監測,促使各煤氣燒嘴充分燃燒,并加裝富氧烘烤,有效地縮短了中包烘烤時間,在降低了煤氣消耗的同時,還確保了中包烘烤質量。

    “我們還根據生產要求,對不符合排放標準的車輛組織更換,新購置國Ⅲ鏟車3輛、挖機1輛、拆爐機1輛,合作相關方購置了國Ⅵ汽車8輛,公司購置2輛國Ⅵ吸排罐車對煉鋼廠除塵灰進行密閉拉運,從源頭控制,有效地降低了碳排放。”煉鋼廠黨委書記、廠長趙志雄說。

    綠色化、低碳化、循環化的“雙碳”目標是一場硬仗,任務艱巨,煉鋼人將拿出抓鐵有痕、踏石留印的干勁和韌勁,扛起目標和責任,全面踐行綠色循環路線,讓“藍天白云,繁星閃爍”成為朋友圈的“最高點贊”。(煉鋼廠  何孝君  楊蕊)

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